在日常熱噴涂金屬表面防腐耐磨涂層加工中，首先要了解工件服役情況和工件表面應具備的性能，判定工件的失效原因，從而確定對涂層的要求，包括結合強度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐蝕、耐熱或其它性能，而碳化鎢涂層是主要的噴涂材料之一。熱噴涂廠家一般采用HVOF超音速火焰噴涂碳化鎢涂層，此熱噴涂工藝使碳化鎢涂層與基體結合強度更高，使碳化鎢噴涂涂層的耐腐蝕性與耐磨性特點更加突出。

       一般磨損過程中的材料損耗是許多相互作用量之間的一種復雜關系，一種變量的變化可以對整個系統的性能模式產生重要影響。當機械設備處于腐蝕環境中，其沖擊速度、沖擊角度、浸蝕濃度和浸蝕特性都會影響其行為。

采用HVOF噴涂鈷基碳化鎢合金粉末或鎳基碳化鎢合金粉末還有鉻基碳化鎢合金粉末硬度可以達到HV1200耐高溫850度，使零部件耐磨損、耐腐蝕超過手工堆焊、鍍鉻、滲碳等工藝，可使生產效率提高2倍以上，生產費用降低50%以上，使用壽命可延長數十倍。

碳化鎢噴涂涂層的耐腐蝕性與耐磨性主要應用于造紙、鐵路、機械、汽車、鋼鐵、石油、化工、印刷、航空航天、電力煤炭等行業。由于碳化鎢噴涂涂層發揮出常規及其他特殊處理不可比擬的優良特性，工件獲得優越使用性能，大大降低了停機率，提高了經濟效益。