問：各位大神，等離子噴涂Al2O3基陶瓷-AlNi底層，打底后放置12h噴涂工作層，打底層表面形成的氧化膜會影響工作層與打底層間結合強度嗎？

這是我在Q群上看到的一位朋友的留言。幾天前咨詢的，時間有些久了，不好在群里回復，就在這里說說我的觀點。

一般情況下，吹砂后、打底層后與下工序的時間間隔越短越好。標準上對間隔時間也有規定，不超過2小時，我們目前是嚴格控制在2小時。

從技術的角度來談談如果超過2小時，或者像提問中說的，放置12小時會有什么影響呢？

提問中說放置十二小時，打底層表面形成的氧化膜會影響結合強度。底層放置十二小時是形成不了氧化膜的，如果用5%的鎳鋁粉，涂層中的主要成分是α-Ni。鎳在空氣中不易氧化，只有在潮濕的空氣中表面才會形成氧化膜。

同時從熱噴涂的角度分析，氧化膜對涂層結合強度的影響可以不考慮，因為熱噴涂的結合方式大都是機械錨固結合，特別是提問中的面稱為氧化鋁，鎳鋁底層的作用，很多資料都有。①形成粗糙的底層表面。遠超過噴砂的表面粗糙度，提高氧化鋁與底層之間的結合力。②減少面層與基體之間的應力，起到應力緩沖作用。特別像提問中的噴涂氧化鋁涂層。

熱噴涂中是避免不了氧化的，如噴涂前的預熱，噴涂過程中的受熱，那么現在引出另外一個問題，噴涂前需不需要預熱？

有人說預熱好，有人說不預熱好，大家說的都沒錯，但有前提條件，這個前提條件是什么，這需要專門寫篇文章才能說清楚。

說了這么多，是不是放置時間沒所謂？當然不是，放置時間越長，涂層界面污染越嚴重，如：零件表面受潮，表面落大量灰塵，噴涂場所都需要通風，空氣質量你懂的。這些都會增大涂層的界面污染，降低結合強度。

文章轉載自微信公眾號：瞎說熱噴涂