熱噴涂，是指將涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細(xì)的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據(jù)需要選用不同的涂層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數(shù)種性能。
熱噴涂簡(jiǎn)介
1．熱噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一 [2] 直是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目.它是利用某種熱源（如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過(guò)的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。
2．熱噴涂原理 [3] ：熱噴涂是指一系列過(guò)程，在這些過(guò)程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過(guò)制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。
3．定 義 :熱噴涂，是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過(guò)高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 “涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進(jìn)行噴涂和噴焊的總稱。
4．用 途 :這在高速氣流的作用下使之霧化成微細(xì)熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過(guò)處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報(bào)廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“益壽延年”。
5．熱噴涂材料 :噴涂粉末在整個(gè)熱噴材料中占據(jù)十分重要的地位。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，分別應(yīng)用于機(jī)械零部件的修理和防護(hù)。
技術(shù)特點(diǎn)
1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；
3．噴涂過(guò)程中基體材料溫升小，不產(chǎn)生應(yīng)力和變形；
4．操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；
5．涂層厚度可以從0.01至幾毫米；
6．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；
7．適應(yīng)性強(qiáng)及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
常用方法
火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂（HVOF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂。
應(yīng)用行業(yè)
不同部件熱噴涂的修復(fù)
1 造紙機(jī)烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損，缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷，需修復(fù)和強(qiáng)化，防止繼續(xù)腐蝕報(bào)廢 電弧噴涂不銹鋼分子式：1Cr18Ni9Ti
（特點(diǎn)：噴涂速度快，結(jié)合強(qiáng)度高，耐酸堿等腐蝕）
2 造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
3 上壓榨棍 45 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
4 打漿機(jī)軸 45 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
5 毛毯棍 表面包銅 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
6 網(wǎng)籠軸承座 碳鋼 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
7 ZBJ13/φ150漿泵 銅 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
8 紙漿推進(jìn)器 銅 軸、孔磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
9 ZBJ2Q1φ100細(xì)漿泵 鑄鐵 軸、殼軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
10 蒸球機(jī) 鋼、鐵 各軸、孔軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
11 刀棍切草機(jī) 鋼 各配合面磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
12 旋風(fēng)除塵機(jī) 鋼、鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
13 壓光機(jī) 鋼 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
14 各類電動(dòng)機(jī)軸承位、端蓋的尺寸修復(fù) 鋼
鑄鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳
嚴(yán)重磨損：熱噴涂鎳基粉
15 網(wǎng)籠軸
圓網(wǎng)造紙機(jī)的網(wǎng)籠軸是貫穿整個(gè)網(wǎng)籠的通長(zhǎng)軸，兩端的軸承座磨損超差后，不能用換軸或堆焊法修復(fù)，只能報(bào)廢。一個(gè)網(wǎng)籠約8千元左右。采用電刷鍍技術(shù)可精確地修復(fù)軸承位的超差尺寸恢復(fù)網(wǎng)籠的使用性能，電刷鍍費(fèi)用僅200元左右。
鑄造
鑄造、鍛造設(shè)備工作在帶粉塵和腐蝕性的環(huán)境中，機(jī)械零件的磨損腐蝕會(huì)比較嚴(yán)重。徐州天工表面技術(shù)可以修復(fù)鑄造機(jī)的各類液壓系統(tǒng)的零件，比如液壓柱塞等的修復(fù)翻新，和各類零件配合位，比如軸承位、密封位九、化工、農(nóng)藥機(jī)械因常在具有酸性腐蝕性環(huán)境下工作，所以修復(fù)這類機(jī)械，要考慮的防腐的問(wèn)題新沂農(nóng)藥廠液壓柱塞電刷鍍修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。一○、液壓、壓力系統(tǒng)中的泵、柱塞，閥芯等的修復(fù)。：①徐州特種鍛壓機(jī)床制造有限公司液壓油缸拉溝硬傷修復(fù)一一、 比如面粉廠的各類軸承支座，電機(jī)轉(zhuǎn)子，壓面輥；進(jìn)口制糖設(shè)備的配件的各類配合位的修復(fù)。
造紙機(jī)械
蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強(qiáng)化修復(fù)；各種輥類表面強(qiáng)化和修復(fù)；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù)；瓦楞輥表面強(qiáng)化（經(jīng)強(qiáng)化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ，瓦楞輥的工作壽命可達(dá) 4000 萬(wàn)米以上）。
紡織
羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏棉機(jī)打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸；漿紗機(jī)通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒(méi)花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測(cè)濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸；加年級(jí)和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、導(dǎo)司機(jī)羅拉、熱輥及分絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤（片）等耐磨涂層。
印刷
印刷壓印輥；陶瓷網(wǎng)紋輥；涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥；牙墊；牙片等。
冶金
高爐風(fēng)口、渣口耐熱耐蝕涂層；板坯連鑄線的結(jié)晶器、導(dǎo)輥和輸送輥；鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥；鋼鐵表面處理生產(chǎn)線的各種輥類（如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒(méi)輥及各種導(dǎo)向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。
電力
球磨機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸、氣缸結(jié)合面修復(fù)；鍋爐四管耐磨耐蝕涂層；水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過(guò)渡段抗高溫防護(hù)涂層；風(fēng)機(jī)葉輪、球磨機(jī)等磨損件耐磨涂層；門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關(guān)設(shè)備部件強(qiáng)化修復(fù)。
交通運(yùn)輸
各種磨損部位的耐磨涂層；汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)座、同步環(huán)、曲輥修復(fù)和預(yù)強(qiáng)化；齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導(dǎo)軌、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層；挖泥船耙頭、防磨環(huán)、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動(dòng)軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機(jī)刮板耐磨涂層等。
化工
各種容器、反應(yīng)器、管道、泵、閥及密封部件修復(fù)化；各種搪瓷罐、專用容器的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)；鍋爐、空壓機(jī)、水泵等零部件修復(fù)。
玻璃行業(yè)
采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷，提高提升輥、輸送輥對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕能力，抑制輥面熔融液相的附著，減緩熔融玻璃對(duì)輥面的侵蝕，使輥面長(zhǎng)時(shí)間保持光滑，減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng)，提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)成本。
電工制線
采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機(jī)、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達(dá)到 HRc75 ，遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長(zhǎng)使用壽命。
市政
各類鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂長(zhǎng)效防護(hù)涂層、防腐、長(zhǎng)效防腐，一次防護(hù)壽命可達(dá) 30 年以上
輕工
塑料模具噴涂強(qiáng)化修復(fù)；擠塑機(jī)螺桿和橡膠密煉機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂強(qiáng)化；各種輥類軸承位噴涂修復(fù)和強(qiáng)化
安全防護(hù)
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞，造成事故.
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起；凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運(yùn)輸.
3 、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)將瓶口頸上的保護(hù)帽裝好,使用時(shí)，應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護(hù)帽取下.在扳瓶口帽時(shí)，只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊，防止產(chǎn)生火星而造成事故.
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開.
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后，慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表指示是否靈活,開啟氧氣閥時(shí)，頭臉不要對(duì)著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時(shí)不得使用煙火或明火，可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.
6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂，或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放，避免撞擊和振動(dòng).
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時(shí)應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定，防止跌倒.
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8～10米以上的距離.在某種情況下,確實(shí)難以達(dá)到8～10 米時(shí)，應(yīng)保證不小于5米,但必須加強(qiáng)防護(hù).
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時(shí),可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍，嚴(yán)禁使用明火加熱.
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿，以防氣流高速?zèng)_出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.
13 、夏天露天操作時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸，必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 9793-1997 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 1998-02-01實(shí)施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988
GB 11375-1999 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全 2000-03-01實(shí)施,代替GB 11375-1989
GB/T 8642-2002 熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定 2003-04-01實(shí)施,代替GB/T 8642-1988
GB/T 12607-2003 熱噴涂涂層命名方法 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 10580-2006
GB/T 12608-2003 熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件 2004-05-11實(shí)施,代替GB/T 12608-1990
GB/T 18681-2002 熱噴涂低壓等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金涂層 2002-08-01實(shí)施
GB/T 16744-2002 熱噴涂自熔合金噴涂與重熔 2002-12-01實(shí)施,代替GB/T 16744-1997
GB/T 18719-2002 熱噴涂術(shù)語(yǔ)、分類 2002-12-01實(shí)施
GB/T 19352.1-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第1部分:選擇和使用指南 2004-05-01實(shí)施
GB/T 19352.2-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第2部分:全面的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施
GB/T 19352.3-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第3部分:標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施
GB/T 19352.4-2003 熱噴涂熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第4部分:基本的質(zhì)量要求 2004-05-01實(shí)施
GB/T 19356-2003 熱噴涂粉末成分和供貨技術(shù)條件 2004-05-01實(shí)施
GB/T 19823-2005 熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟 2005-12-01實(shí)施
GB/T 19824-2005 熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求 2005-12-01實(shí)施
GB/T 20019-2005 熱噴涂熱噴涂設(shè)備的驗(yàn)收檢查 2006-04-01實(shí)施
GB/T 8640-1988 金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：YS/T 541-2006
GB/T 8641-1988 熱噴涂層抗拉強(qiáng)度的測(cè)定 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：YS/T 542-2006
GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 1990-01-01實(shí)施
GB/T 11374-1989 熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法 1990-01-01實(shí)施
GB/T 13222-1991 金屬熱噴涂層剪切強(qiáng)度的測(cè)定 已轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：YS/T 550-2006
